【抽蓄“尖兵”鑄新功】封頂之際，鐵軍精筑“登頂”之作
——寫在天臺抽蓄電站主廠房1號機組封頂之際
9月29日上午11點25分，隨著最后一車混凝土入倉，浙江天臺抽蓄電站地下廠房1號機組發電機層澆筑順利完成，實現提前封頂目標，為2025年首臺機組發電奠定了堅實基礎。這個喜報，是獻給新中國成立75周年的一份豐厚賀禮，也是為水電五局成立70周年交出的一份優秀答卷。
作為大國央企，水電五局跟隨共和國的腳步勇往直前，書寫了無數輝煌的篇章。回顧天臺抽蓄電站1號機組金結安裝施工所取得的佳績，我們難忘為這新的一頁而不懈努力的每一個日日夜夜。
制安鐵軍，跑步進場即沖刺
2023年3月，制安公司天臺金結安裝工程隊的首批員工來到了天臺抽蓄電站工地。剛放下行李，接受完入場安全教育，他們就投入了巖錨梁基礎預埋的工作。
工期緊迫，刻不容緩。陳勇、王仲國、蘆云翔、薛軍剛、姚李軍、呂富生等幾人不言苦累，齊心協力，首次亮相，便以超強的戰斗力展現了制安人的熠熠風采。
進場之初，金結安裝工程隊隊長楊波就細心謀劃著如何用“科技引領促施工，先進設備保質效”。他與相關各方多次溝通，在工地籌建管路預制廠，并獲得公司的積極認可和大力支持。
當“C2標管路自動化預制廠”的大字醒目地出現在新建成的廠房墻面上，廠房內的鋸床、坡口機、多功能快速組對機、懸臂式自動焊機也已調試完成，而最早進場的王仲國成為了多功能快速組對機的機長，陳勇擔任了懸臂式自動焊機的機長。
這套管路自動化預制設備，具有先進的智能化信息監控系統，可實現現地和遠端的一體化管理。當這些設備全部投入使用時，以科技創新的手段，通過時間差，為管路預埋工作搶出寶貴的“提前量”，減少了電站各工作面預埋現場的施工時間，也增添了成品優質的“含精量”，質量得到有效的保障，上了一個大臺階，從而確保了施工工期的不斷提前，產生了良性循環的“疊加”效應。
特別是在1號機組的預埋過程中，工程隊始終保持著一鼓作氣的“沖刺”勁頭。他們特別能戰斗、特別能吃苦、特別能奉獻，以安裝人的頑強作風，拿下一個個倉號。無論是油水氣的管路，還是接地銅絞線、扁鋼，以及鋼板制作的通風管，在與土建交叉作業的情況下，生產管理部主任王樂源、技術員楊珅全力協調，只要預埋的工作一具備施工的條件，就主動出擊，立即投入搶工。在作業隊長薛寧、副隊長馬軍新、呂富生的帶領下，不分白天夜晚，分班拼搶，直到全部“清面”。
“創建核心競爭力，抽蓄鐵軍戰天臺”，就這樣，一層層，一倉倉，他們與土建隊伍密切配合，你追我趕，不辭辛勞地苦戰9個半月時間，以“不負韶華，只爭朝夕”的拼搏精神，終于獲得了今天喜人的形象面貌，刷新了抽蓄電站地下廠房機組金結預埋與土建混凝土澆筑施工記錄，開創出一番全新的天地。
尾水管道，快速施工搶先手
2023年12月31日，1號機組尾水管首節吊裝就位。
天臺抽蓄電站發電機組的尾水管長度為21米，共9個單元節。首節管道的安裝，不僅直接決定著整個尾水管的安裝質量能否滿足標準要求，而且是金結安裝的首次亮相，意義重大。為此，工程隊充分做好施工前的技術準備和交底，確保萬無一失。
元旦上午，在1號機坑內，測量人員劉昊找好點位，擺好儀器，用全站儀檢測定位節進口、出口位置的就位情況。測出的一個個精確的數據，保證了首節尾水管完全滿足安裝規程規范的要求。
技術負責人張曉峰、施工負責人劉陽春看著手機上顯示的圓度、中心位置、半徑、周長、高程、里程等數值，再次復核了一遍。這些已經過監理和第三方復檢合格的結果，標志著可以吊裝第二節尾水管了。
第二節尾水管吊裝就位，鉚工立即進行兩節鋼管的組拼工作，將管口對接、壓縫、點焊固定。經檢測，安裝的誤差值，大大小于廠家制造的誤差值，體現了工程隊對施工精度的質量管控高超的水平，得到了業主、監理、廠家的一致認可。
拼裝好后，由焊工進行環縫焊接。在施焊時，為保證焊接質量，現場人員切實做好防水、防塵等文明施工措施，使施工場地保持著干燥和整潔，還實時對焊條的加溫烘烤、保溫措施進行認真控制，每個步驟都毫不含糊。
按照規范要求，在焊縫焊接完成24小時后，方進行無損檢測。無損檢測人員馬永保，用儀器對每條焊縫進行嚴格的自檢，確保焊接質量，并將檢測結果報第三方復檢。
俗話說“編筐編簍，重在收口”。尾水管的最后一節，也是最上面的一節，和定位節的安裝一樣，是施工的關鍵。這一“收尾”工作，最要緊的是尾水管的“圓心”，必須與機組的設計中心分毫不差，直接關系著1號機組的整體安裝質量。
工程隊的技術負責人、測量人員、施工人員以高度的責任心、高超的職業技能，經過細致調整，做到了絲毫無誤。這個78.3噸的龐然大物，佇立于地下廠房內，為將來機組運行時的動水奔流，打造出完美的流道。
1月26日，1號機組尾水管安裝完成，提前5天實現2024年第一個節點目標，首戰告捷，安裝鐵軍名不虛傳。
座環蝸殼，多項難點創第一
天臺抽水蓄能電站額定水頭高達724米，為世界第一。這意味著，它的機組座環蝸殼安裝工作中，也將面臨著許多從未有過的“第一”的挑戰。
直面這些“第一次”遇到的難點，五局安裝人像天臺抽蓄的機組座環蝸殼一般，承受著前所未有的“高壓”，但他們滿懷必勝的信心。
難點一：座環蝸殼整體現場組拼焊接，除了座環蝸殼的本體外，還要在安裝間提前將延伸段與本體進行拼裝焊接，然后整體吊裝，以節省在機坑內的直線施工工期。這是國內抽水蓄能領域首次開發應用的創新工法。
工程隊迎難而上，堅定不移地將難點做重點，在過程中認真執行“三檢制”，嚴把質量關。技術負責人居鑫在現場用測溫儀檢測施焊時的實際溫度，技術員易定強在第一時間完成自檢后，及時聯系監理、第三方到現場驗收、簽證資料，推動工作快速開展。
焊接時，座環板材的超常厚度、蝸殼小頭的狹小空間都為施工增加了極大的難度。座環的上法蘭壁厚230毫米，下法蘭壁厚110毫米，分瓣面組合縫的立縫壁厚280毫米，上、下橫縫壁厚180毫米。這些巨大的X形坡口正、背焊縫的焊接工作量十分驚人。焊接時需要保持焊縫溫度160℃，電焊工的辛苦程度可想而知。但他們都頑強地堅持著，分分秒秒，保質保量按時啃下了這塊“硬骨頭”。
難點二：蝸殼延伸段管節長度、直徑尺寸為3.7米×3.3米，重26.2噸。增加該延伸段后，座環蝸殼整體的中心、重心、起吊重量等都有較大的改變，對工程隊提出了新的挑戰。
作為國內首次進行的此種吊裝，金結安裝團隊高度重視，敢為天下先。5月7日晚，在吊裝工作會上，工程隊隊長楊波就吊裝中需要關注的重點，和起重人員進行了反復的討論，為吊裝工作定下“提早安排，細致落實，穩定實施”的原則。
當5月16日，1號機組“座環蝸殼+延伸段”整體吊裝成功，“波瀾不驚”地就位于機坑內時，至少為在機坑內的直線施工工期節省10天時間。電站業主、浙江天臺抽水蓄能有限公司給水電五局發來了《賀信》。這是工程隊在抽蓄電站施工領域，用實力樹立的新標桿，用專業贏得的新榮譽。
難點三：天臺抽蓄電站高達724米，名列世界第一的額定水頭，使得其機組蝸殼的水壓試驗尤為重要，備受關注。
因此，作為國內首次進行18.36Mpa的發電機組水壓試驗，本次使用的安裝、試驗設備都是根據天臺抽蓄電站“世界第一高水頭”而特別“量身定制”的。
本次水壓試驗監測采用全方位數字化監測裝置，具有實時自動采集、自動分析、自動預警等功能。所有自動化元件現地采集數據，通過485通信線傳輸至數據處理器，實時、直觀地反映在顯示屏上，提高了蝸殼水壓試驗的效率和準確性，讓整個水壓試驗過程安全可控、質量可控。
6月10日凌晨1點40分，蝸殼水壓試驗開始，歷時10個小時，于12點水壓試驗獲得圓滿成功。“極限高壓，滴水不漏。”這就是金結安裝人不懈追求的最高境界。
“打造品牌知名度，水電五局樹標桿”。一個個難點，變成一個個亮點，凸顯出的是水電五局建設者“勇創第一”扎實的基本功，在天臺抽蓄電站建設的歷程上，熠熠閃光。
天臺品牌，追夢之路戰猶酣
9月26日下午，1號機組發電機層，站在由橫平豎直、密密麻麻的鋼筋網組成的施工面上，楊波和技術員、施工人員一道，對預埋好的管路、接地、基礎板、通風管等埋件一一進行仔細檢查。看著即將經監理驗收的這個大倉，他的心里既有一絲拼搏之后的輕松，卻又難以平靜。
1號機組終于到了97.2這個高程，即將封頂。這個高程數字，從在圖紙上看到，就一直惦記在他的心里，念在他的口中。經過他和工程隊全體員工這進場一年半的不懈努力，今天看到了讓人滿意的成果，怎不感慨不已。
如今，2號機組到4號機組的預埋工作還在緊張進行。他有信心、有決心，以1號機組預埋施工為樣板，繼續實施公司提出的快速施工法，把天臺抽蓄探索出的管理方法和施工經驗精心提煉，更好地發揚品牌效應，為未來的發展建構堅實的基礎，也不斷提升自我實現職業夢想的高度，為公司的高質量發展盡心竭力，貢獻力量。
未來的路還長，但天臺金結安裝人追夢的勁頭更大，動力也更足！
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